貴州螺旋管-鋼的力學(xué)性能完全達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定技術(shù)條件
貴州螺旋管廠家生產(chǎn)工藝流程，對50CrV、55Cr=60Si2Mn, 65Mn等彈簧鋼絲（直徑6~IOmm)進(jìn)行感應(yīng)加熱調(diào)處理。其工藝參數(shù)為：淬火溫度850~980X，貴州螺旋管廠家回火溫度580°C,油淬回火水冷后鋼絲的室溫力學(xué)性能。鋼的力學(xué)性能完全達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件。
感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的彈簧鋼絲員有細(xì)小晶粒度，晶粒平均直徑 為12pm，晶粒度評級平均為10級。采用管式電爐調(diào)質(zhì)處理的鋼絲平均晶粒直徑為22pm,晶粒度評級平均為8級，細(xì)化了晶粒，提高了強(qiáng)度和彈性極限，改善了疲勞強(qiáng)度，增強(qiáng)了韌性，顯著地提高了鋼絲的質(zhì)量。
奧氏體化晶粒尺寸高碳鋼絲索氏體化處理時，奧氏體初 始晶粒尺寸越細(xì)小，貴州螺旋管廠等溫分解后得到的索氏體片層間距越小，鋼絲的強(qiáng)韌性就越髙。貴州螺旋管在奧氏體化加熱過程中要力求得到細(xì)小的 晶粒尺寸。給出了不同加熱方法對高碳鋼絲進(jìn)行奧氏體化 時，得到的分析結(jié)果。數(shù)據(jù)可知，在加熱溫度為 950T時，隨加熱速度的減慢，奧氏體晶粒粗化。
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