貴州螺旋管化學成分和機械性能檢驗

. 一般來說，鋼管的化學成分是以原料的鋼包檢驗結(jié)果為準。在某些情況下，為了防止帶鋼中可能存在的化學成分偏析而影響焊縫質(zhì)量，焊管生產(chǎn)廠應(yīng)進行化學成分的復檢。復檢結(jié)果應(yīng)在標準允許范圍內(nèi)。復檢的取樣部位應(yīng)包括帶鋼的全寬或鋼管的整個圓周；在鋼管上取樣時應(yīng)避開焊縫及其熱影響區(qū)。

2. 機械性能試驗一般包括拉伸強度試驗和硬度試驗。拉伸試驗的取樣如圖（1）所示。試樣上劃出兩個標點，兩端用錘打平。為使應(yīng)力均勻分布在平行部分，在平行部與兩端夾持部加工一個半徑為R的圓弧。試驗在拉力試驗機上進行，試驗溫度一般為5～35℃。屈服點、彈性極限、抗拉強度、延伸率和斷面收縮率均可按規(guī)定用儀器測量或公式計算。試樣沿鋼管的縱向或橫向截取。 圖（1） 拉伸試樣形狀和尺寸 質(zhì)檢部內(nèi)部質(zhì)量培訓教材 60 對于直徑小干40毫米的鋼管可采用整體鋼管拉伸。試驗時試樣兩端被夾部分裝進芯軸或用錘打平，中間平行部的長度應(yīng)大于100毫米。 對于直徑在40～150毫米的鋼管，試樣可沿鋼管縱向截取，其形狀和尺寸基本與圖（1）相同，僅寬度W根據(jù)鋼管直徑不同而有所不同，可分別為19、25和 38毫米。 3. 對工作壓力較高的鍋爐管、石油管、冷拔電焊管以及重要的結(jié)構(gòu)管，必須在焊縫熱處理前后進行焊縫金相組織檢驗和硬度試驗。一般采用維氏硬度試驗方法測量焊縫兩測10毫米范圍內(nèi)的材料硬度。

（三）貴州螺旋管工藝性能試驗

　　工藝性能試驗包括壓扁試驗、彎曲試驗、擴口試驗、卷邊試驗、縱壓試驗、展開試驗、水壓試驗、耐腐蝕性能試驗、沖擊性能試驗、內(nèi)通試驗、鍍涂層性能試驗等，可根據(jù)標準或用戶要求進行。

1. 壓扁試驗是將從管端截取的長度大于50毫米的試樣，在常溫下放在兩個平板之間壓扁到規(guī)定的高度H后，檢查管壁和焊縫上有無裂縫和傷痕。對直徑大于100 毫米、壁厚大于外徑的15%的鋼管，壓扁試驗可采用C形試樣。

2. 彎曲試驗是在常溫下，將從鋼管一端截取的適當長度的試樣彎曲90°，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑相當于鋼管外徑的6 倍，然后檢查管壁有無傷痕和裂縫。也可按用戶要求彎曲180°，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑為鋼管外徑的4倍。彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲的最外部位。

3. 擴口試驗是在常溫下，將從管端截取的試樣用帶有60°角的錐形工具進行擴口，擴到所規(guī)定的喇叭形程度，然后檢查焊縫處有無傷痕和其他缺陷。

4. 縱壓試驗是從管端截取長度65毫米的試樣，在常溫下將其放在壓力機上沿鋼管 軸線方向壓縮到規(guī)定高度，然后檢查焊縫和管壁有無傷痕和開裂。對外徑小于 25.4毫米的鋼管，試樣長度為其外徑的2.5倍。

5. 展開試驗是從管端截取長度100毫米的試樣，從與焊縫相對的一側(cè)沿軸線方向切開，然后將其展開為平板，再檢查焊縫處有無傷痕、裂縫及其他有害缺陷。

6. 沖擊性能試驗一般是從鋼管的縱向截取試樣，直縫電焊管還要從橫向截取試樣。試樣尺寸為10（±0.05）??10（±0.05）??55（±0.05）毫米，并做成V 形切口，切口角度為45°±2°，切口深度2毫米或由供需雙方協(xié)商。沖擊試驗一般在擺錘試驗機上進行。電焊管的試驗溫度為-45℃。通過斷裂試樣所吸收的能量（公斤??米）除以切口的原斷面積（平方厘米），就得到?jīng)_擊值（公斤??米平方厘米）。

7. 內(nèi)通試驗是為了保證鋼管的內(nèi)表面光潔和具有較高的彎曲度。根據(jù)管子規(guī)格制造一定直徑和長度的內(nèi)通棒，使其通過鋼管內(nèi)腔。若遇很大阻力，則此管報廢。 上述各種檢驗都是按有關(guān)標準規(guī)定取樣進行的，因而不可避免地會出現(xiàn)漏檢。為了保 證成品管質(zhì)量和各種性能，無論在作業(yè)線上還是成品檢驗中都應(yīng)特別重視無損探傷技術(shù)的應(yīng)用。