鍍鋅鋼管的控制是鋼管生產的一個難點

鍍鋅鋼管的控制是鋼管生產的一個難點，生產中改善鍍鋅鋼管精度的措施主要包含以下幾個方面：

1、管坯加熱

加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

2、定心輥

確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

3、軋制中心線

確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

4、軋制工具

對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。

5、軋制工具安裝

輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

6、穿孔頂桿

穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,鍍鋅鋼管要求≥25mm且鍍鋅鋼管均勻的厚壁管。

7、軋機芯棒

芯棒要選用鍍鋅鋼管較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。鍍鋅鋼管均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的鍍鋅鋼管精度。