螺旋鋼管焊劑堆積厚度標準

  螺旋鋼管焊劑成分：焊接富含適當的CaF2和SiO2時，會反響吸收很多的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，然后能夠防止氫氣孔的構成氣泡。氣泡多發生在焊道中心，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺點的措施是首要有必要鏟除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是有必要極好地烘干焊劑除掉濕氣。此外，加大電流、下降焊接速度、減慢熔化金屬的凝結速度也是很有用的。

      螺旋鋼管焊劑堆積厚度：通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再運用。硫裂（硫導致的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而發生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中富含低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這狀況發生，運用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫外表和焊劑的清潔與枯燥也是很必要的。

      鋼板表面處理：為防止開卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面打掃設備。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可發生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處簡單發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋鋼管反轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時分，或許焊縫金屬內的si很高的時分最簡單發生。

      鋼板板邊處理：鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺鏟除設備，以削減發生氣孔的也許。鏟除設備的方位最好安裝在銑邊機和圓盤剪后，設備的構造是一邊2個上下方位可調整空隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷進。卷進焊渣就是在焊縫金屬中殘存一有些焊渣。

     螺旋鋼管焊縫形貌：焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不簡單浮出，易構成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取最大值，薄壁取最小值。焊透度欠安。內外焊縫金屬堆疊度不行，有時未焊透。這種狀況叫做焊透度缺乏。