打樁用的螺旋鋼管對(duì)質(zhì)量有哪些要求

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

   2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

   3、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

   4、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

   5、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

   6、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

   7、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

 貴州鑫巖松物資有限公司生產(chǎn)219-2700X5-25MM的螺旋鋼管（防腐螺旋焊管，螺旋管,直縫焊管）本螺旋鋼管產(chǎn)品采用美國(guó)林肯焊機(jī)全線自動(dòng)雙面埋弧焊接，生產(chǎn)的螺旋鋼管執(zhí)行國(guó)際GB/T9711.1--1997和石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2000,SY/T5040-92進(jìn)行生產(chǎn)，國(guó)家石油天然氣工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)直徑159--2420mm壁厚3.5--25mm之間各種鋼級(jí)雙面埋弧焊螺旋鋼管及直徑57—630mm，壁厚3-16mm之間直縫焊接鋼管，每一條螺旋鋼管生產(chǎn)線配有Ｘ射線，超聲波和靜水壓進(jìn)行全線自動(dòng)檢測(cè)，螺旋鋼管廣泛應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)九十年代開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。